我公司位于港口城市青岛，得益于早期输送机械技术发展，经过多年输送机械经验积累，目前发展了多种输送设备设计制作，并承接大型物流仓储生产输送线，工业自动化输送流水线等系统工程；
我公司可以利用远程通讯条件进行三维设计输送流水线，作为辊筒输送线设计厂家，尽心满足客户是我公司基本工作；
辊筒输送线主要组成部分：
辊筒输送线不同于单台输送机，二是多台设备可以组合成辊筒流水线运行，或者与其他输送设备组合运行，主题主要组成部分有机架，框架，调节支腿，电机驱动部分，辊筒等组成，
如果选择动力驱动就要考虑链条传动的设计，无动力则考虑承载能力；
我公司提供的目前提供辊筒直径最大有119毫米，108毫米，89毫米，76毫米，60毫米，50毫米，42毫米，38毫米等尺寸，不同辊筒输送机的配件，皮带输送机常用改向辊筒和主动辊筒结构与本产品类似，但是用途不一样，我公司依据材料常用的厚度一般提供2-5毫米；
辊筒的结构与承载关系：
辊筒的主轴承载力，辊筒主轴是至关重要的，根据承载力情况，可以分为以下两种： 
1)中心轴承受弯矩的力度极限，不能超出物体的重量；
2)辊筒外壳和轴的承受力同时承受弯矩力和扭矩力度；
辊筒轴的使用材料一般是经过冷拔钢材，通常的材质是四十五号钢最为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴选择材质坚韧的，对于辊筒输送机的承载力，一般指的是三根辊筒承受的重力，在设计的时候要考虑辊筒输送机整体承受能力，
     辊筒主轴的在装配时进行同心圆度调制处理，卡簧的轴径深度不宜过深；
辊筒外壳承载机外表处理设计技术要求为：
当前辊筒的制作一般选用焊接管加工制作，实际上在生产过程中，焊接管与无缝管比较发现，焊接管的筒型圆度比无缝管要好，反而无缝管在拉伸过程中圆度出现偏差；这就是辊筒大部分使用焊管的原因；
辊筒的外壳的圆度公差应不超过0.5毫米；
辊筒外壳主要材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平米；这种强度对于中型辊筒组及轻型滚筒组承受能力比较好，
辊筒的表面处理方法根据生产环境不同，不同的使用场合，要进行不同的表面处理。当前除了不锈钢，铝合金不要处理外，钢板制作的辊筒都要进行表面处理；

辊筒的表面处理方法分为以下几种：
      （1）化学镀锌
      化学镀锌是目前最为通用的辊筒表面处理方式，化工技术的进展，电镀锌属于真正的环保镀锌，与传统的氧化镀锌相比，产品具有以下特点：
     （1） .不用剧毒的氰化物，废水易处理
       （ 2.）镀层结晶细密，光泽好，分散能力和深镀能力接近氰化镀液，经过电镀后的辊筒亮度和防腐能力都保持良好；
      （ 3）.镀液化学性能稳定、环保型；
      （4.）  对设备无腐蚀
      （5）  .加工成本低廉
      （二）镀珞处理
   镀珞也是化学处理表面的一种方法，镀铬具有防腐蚀强和外观装饰效果好的特点；
      （3）辊筒包胶处理
      包胶辊是在金属钢管上被覆聚氨酯或者橡胶层，经硫化后制成的聚氨酯或者橡胶制品具有很好防腐蚀和耐缓冲作用。与普通辊筒相比，包胶滚筒具有弹性、能耐磨、耐酸碱、耐油（丁晴橡胶）、耐温、不生锈等特点；，常用的为天然橡胶和丁晴橡胶两种，以黑色、绿色、淡灰为推荐色。
     以上介绍了辊筒输送线的配件性能及辊筒输送机的特点，我公司在辊筒流水线制作上有多年经验，欢迎来电咨询；
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