皮带输送机是输送设备常用的历史最久最广泛的设备之一，皮带输送机的配件很多，配件的精度直接影响着输送机的运行稳定；今天我们讨论一下输送机滚筒的性能加工工艺；
皮带输送机在初期运行中胶带经常出现跑偏现象属于正常现象,但在使用稳定后如果还跑偏，滚筒的制作和安装是导致出现这一情况的因素之一,所以滚筒必须采用合理的加工制作工艺,使滚筒同心度一致,左右对称,受力均匀,可以纠正胶带跑偏。 　　 
　　         皮带输送机的工作原理是通过输送带和辊筒之间的摩擦来操作。因此，可以看出，传动滚筒在皮带输送机的操作中起着重要作用，因此合理的滚筒加工过程非常重要。
         　　1 辊筒的分类
         辊筒一般分为主传动辊筒和改向辊筒两种。主传动辊筒是动力传动的主要部分，有表面挂胶和表面滚花，改向辊筒用于改变输送带的输送方向，纠正输送带的中心方向；
         输送带运行跑偏的两个原因：
根据多年设计使用经验，主要体现在以下几点：
         （1）滚筒中心线与皮带中心线不垂直；
         (2)辊筒的直径与轴不在一个中心点。
         在使用过程中，现场人员可以根据第一种偏差调节滚筒的中心线，使滚筒的中心线与输送机的中心线一致;在确保辊筒加工完好的情况下，第二个原因，辊筒上残留物影响皮带正常运行，要及时清扫辊筒表面附着物，必要时安装清扫器；
         　　3辊筒的加工制作工艺
         目前辊筒的加工工艺有3种，一种使用无缝钢管，一种是螺旋管，另一种是焊接管，从节约成本上来说，大部分使用焊接管比较多，焊接辊筒由钢板、和轴组成。驱动鼓有两种形式：胀套连接和键连接，键连接用于改变方向鼓。
         主要加工方式直径大于320毫米的由不同厚度的钢板通过卷圆机机卷成近似圆形。钢板两端用焊条牢固地连接在一起，然后用滚轮压机滚动，使气缸圆为圆形。
         膨胀缝加工过程如下：腹板为铸件，上车床的外径和倒角，腹板和筒体与焊条牢固连接，使上蹦床左右对称已完成。然后，上部车床抵靠腹板腹板的内径放置以满足尺寸要求，下部车床由组装者组装以组装膨胀套筒，轴和圆筒。
         关键连接加工工艺如下：宽板为铸件，精加工机床在车床上粗车后达到尺寸要求；轴和键分别加工成成品，宽板用键整体安装在轴上，轴和宽板整体为与筒体蒙皮焊接在一起，实现左右对称。车床上的筒体外皮夹持一顶，以满足尺寸要求，筒体加工完成。
         　我公司在 领域有多年的加工经验，皮带输送机跑偏不但与配件加工有很大关系，
         所以加工过程中要保持辊筒的厚度均匀，机加工中心定位良好，左右对称，传动力均匀，是加工的基本要素，另外皮带输送机使用者保养也要按时进行，下一章我们重点叙述输送机的保养事项；
 
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